Imprimir Inicio » Capacidades corporativas » Excelencia en fabricación

Excelencia en fabricación

Los más altos estándares crean la más alta calidad

El liderazgo de TRICO en la industria de los limpiaparabrisas comienza en el Centro de Tecnología Global de 81.000 metros cuadrados en Rochester Hills, Michigan – las instalaciones más avanzadas de desarrollo de TRICO y de prueba en todo el mundo. Está equipado con lo último en pruebas de análisis que se emplean en un régimen agotador que pone a los sistemas de limpiaparabrisas a través de condiciones más duras que las del mundo real durante largos períodos de tiempo.

image of vehcile being evaluated at Trico Technology Center

Nuestra capacidad de fabricación e investigación incluyen prácticamente todos los componentes de un sistema de limpia/lavaparabrisas, creando en el proceso una potencia mundial capaz de diseñar y fabricar soluciones para los vehículos del mañana, hoy.


Capacidades del centro de tecnología Rochester Hills:

  • Laboratorio de validación – de 45,000 pies cuadrados
  • Cuenta con 70 ingenieros en el Centro de Tecnología de Rochester Hills, Michigan, más otros 200 en todo el mundo 
  • Alberga más de 60 cámaras de pruebas, 150 unidades de prueba y 6 bahías de prueba tamaño vehículo completo para R&D
  • Más de 60 estaciones de trabajo CAD utilizando lo último en tecnología de software de diseño asistido por computadora
  • Capacidad de análisis de garantía y desmontaje completa; lecciones de garantía aprendidas se revisan con todas las unidades de negocio y de producción a través del sistema CAS de TRICO
  • Certificación TS 16949, ISO 9001 e ISO 14001, Porsche VDA 6, además de muchas de las más altas calificaciones de calidad de los principales fabricantes de automóviles del mundo



Ingeniero apuntando a una pantalla de computadora mostrando el patrón del flujo de aure sobre un limpiaparabrisas
Herramientas analíticas para asegurar la mejor R&D y capacidades de diseño:

  • KBE – permite el diseño e integración de sistemas de limpiaparabrisas en el entorno específico para el vehículo  
  • ADAMS
  • FEA: Estático y dinámico – realizados para simular las condiciones en las que los sistemas son más propensos a fallar
  • CFD: 2-D y 3-D
  • FEA Térmico
  • FEA magnético
  • Software para el diseño de soporte de escobillas patentado Variflex 


Enfoque proactivo para analizar tendencias de desempeño:

  • Revisión mensual por cada unidad de negocio para el análisis continuo de las tendencias, los reclamos y las fallas, resumen reportado en la revisión de calidad mensual con la calidad y la gestión de la planta
  • Revisiones semanales del análisis de partes regresadas entre la ingeniería de diseño, el grupo de garantía de planta y calidad de la planta
  • Sistema de acción correctiva formalizado para tratar nuevos problemas